На Каметсталі виконали черговий етап модернізації сталеплавильного виробництва. У конвертерному цеху на установці «піч-ківш» № 2 впровадили сучасну систему автоматичного керування ArCOS. Нове цифрове рішення дозволить підвищити стабільність і якість позаагрегатної обробки сталі, а також допоможе збільшити термін служби стальковшів, зробивши виробничий процес ефективнішим.

Позаагрегатна обробка є одним із ключових етапів виробництва якісної сталі. Саме на установці «піч-ківш» метал доводять до необхідного хімічного складу, заданої температури та очищують від небажаних домішок перед подальшим розливанням. Якість цього процесу значною мірою залежить від точності керування електричною дугою, яка нагріває сталь. Для цього система автоматично регулює положення графітових електродів, підтримуючи оптимальну довжину та потужність дуги. Впровадження системи ArCOS підвищило точність контролю електричних параметрів процесу та забезпечило більш стабільну роботу системи автоматичного керування електродами.

У межах інвестиційного проєкту, реалізованого у співпраці з компанією Primetals Україна, на УПК № 2 виконали комплексне оновлення системи автоматичного керування. Зокрема на вихідних блоках трансформатора встановили датчики струму. Завдяки цьому система тепер у режимі реального часу контролює не лише напругу, а й силу струму, що суттєво підвищило точність керування і дало змогу ще ефективніше керувати процесом нагрівання сталі.

Крім того, фахівці замінили трансформатори напруги, шафу розрахунку та вимірювання напруги електричної дуги, а також повністю оновили комплекс шафи керування системою ArCOS. Завершальним етапом стало «перезавантаження» програмного забезпечення УПК-2, яке адаптували до модернізованої системи автоматичного керування переміщенням електродів.

Оновлена система ArCOS забезпечує автоматичне регулювання положення електродів залежно від параметрів електричного режиму плавки.

Система самостійно визначає найбільш ефективне співвідношення між коефіцієнтом корисної дії трансформатора та активною потужністю, яка передається на метал. У результаті параметри роботи установки автоматично адаптуються до заданих характеристик кожної плавки.

Олександр Дегтяренко, провідний інженер з електроприводу конвертерного цеху, менеджер проєкту:

– Впровадження новітньої системи ArCOS зробило процес нагрівання металу на установці «піч-ківш» № 2 більш точним, стабільним і керованим, що безпосередньо впливає на якість обробки плавки. Одним із важливих результатів модернізації стало вдосконалення регулювання довжини електричної дуги. Завдяки цьому вдалося значно зменшити її вплив на футерування шлакового поясу стальковша, щоб забезпечити його стійкість. Фактично пошкодження футерування через дію дуги зведено до мінімуму, що сприятиме збільшенню терміну експлуатації стальковшів між футеруваннями.