У сталеплавильному виробництві зменшення витрат на енергоносії – критично важливий драйвер для загальної ефективності. Навіть у надскладні зимові місяці 2026 року, коли підприємство працювало в умовах дефіциту електроенергії через ворожі обстріли енергосистеми, команда конвертерного цеху не припиняла впровадження і вдосконалення енергоефективних заходів. Ця системна робота вже дала конкретний фінансовий результат: зокрема за підсумками квітня реалізовані рішення дозволили зекономити $83 тис.
У конвертерному відділенні вдалося знизити електроспоживання на 6 кВт*год на тонну виробленої сталі (з 27,4 до 21,4 кВт*год/т) за рахунок заходів з розвантаження обладнання у періоди між плавками.
Зокрема вдвічі скоротили час режиму розвантаження роторів димососів конвертерів. Організовано роботу за принципом почергового використання кожного з двох конвертерів, що дозволяє відключати обладнання, не задіяне у поточній плавці, і мінімізувати холостий хід, забезпечуючи таким чином системне зменшення витрат електроенергії.
На 1,2 кВт*год/т зменшено електроспоживання циркуляційними насосними № 1 та № 2, які забезпечують водою котли охолодження конвертерних газів на обох діючих конвертерах. За інвестиційним проєктом на ЦН-1 і ЦН-2 були встановлені частотні перетворювачі та сучасні контролери від компанії Schneider. Це дозволяє автоматично розвантажувати насосне устаткування відповідно до технологічного процесу виплавки сталі і таким чином мінімізувати споживання ним електроенергії між продувками в конвертері.
У відділенні позаагрегатної обробки сталі електроспоживання вдалося зменшити на 4,6 кВт*год/т завдяки покроковій реалізації ефективних інженерних рішень для оптимізації нагріву металу. Зокрема відпрацьовано та вдосконалено алгоритм автоматичного управління процесом нагрівання металу на установці «піч-ківш» за рахунок підбору найкращого поєднання ступенів та швидкості самого нагрівання.
Іван Біленко, заступник начальника конвертерного цеху з виплавки сталі Каметсталі:
– Першочергові цілі нашої команди – це стабільне виконання виробничих завдань із випуску безперервнолитої заготовки та максимальна ефективність процесів. Економія енергоресурсів сьогодні перебуває у фокусі особливої уваги. У квітні завдяки спільним зусиллям нам вдалося знизити витрати електроенергії, порівнючи з аналогічним періодом минулого року на 6 кВт·год на тонну сталі. Та часу на перепочинок немає: енергоефективність – це щоденна копітка робота, до якої залучений кожен працівник цеху. Ми системно розвиваємо та вдосконалюємо заходи, які вже довели свою дієвість, і паралельно шукаємо нові інструменти для операційних поліпшень. У травні плануємо закріпити квітневий успіх – 79 кВт*год/т.