У конвертерному цеху Каметсталі суттєво подовжили термін служби футеровки конвертера №2. За гарантованої стійкості у 4500 плавок агрегат успішно відпрацював 5815 плавок – на 1315 більше, що стало рекордом для підприємства.

Результату досягли завдяки впровадженню нової технології формування захисного гарнісажу на футеровці конвертера. Її ініціював і розробив відділ вогнетривів та теплотехніки технічного управління Каметсталі. Фахівці запропонували відмовитися від традиційного використання сирого доломіту та перейти на магнезіальний флюс. Це забезпечило подовження терміну служби вогнетривкого покриття конвертера на 29%.

Перехід на використання магнезіального флюсу докорінно змінив ситуацію. Тепер замість 5-6 тонн доломіту виробничники використовують близько 700 кг матеріалу на плавку, що майже у 7 разів менше.  При цьому знизився агресивний вплив шлаку на футеровку: шлаковий розплав не розчиняє вогнетриви, а осідає на них, формуючи міцний і щільний гарнісаж, який надійно утримується на стінках конвертера протягом усього циклу експлуатації.

Реалізація цієї технології стала зоною відповідальності виробничого персоналу конвертерного цеху Каметсталі. Це був щоденний іспит на професіоналізм для сталеварів і майстрів, які крок за кроком перетворювали теоретичні розрахунки на реальні міліметри захисного шару футеровки.

Андрій Ковальов, старший майстер виробництва конвертерного цеху Каметсталі:

— Цей процес подібний до створення захисної «шкаралупи», яка захищає вогнетриви від агресивного контакту з рідким металом та реакційною зоною. Нашим завданням було зробити процес формування гарнісажу керованим. Залежно від технічних параметрів плавки, стану конвертера та якості чавуну, ми приймаємо рішення, на якому етапі доцільно вводити матеріал і в якій кількості. Сталевари регулюють цей процес кожну плавку. Товщину захисного покриття потрібно постійно відстежувати, і для цього ми застосовуємо лазерне сканування - нахиляємо конвертер, а далі лазерний сканер вибудовує 3D-модель його внутрішньої порожнини. На екрані ми бачимо кожен міліметр: де шар занадто тонкий і потребує додавання флюсу, а де ми вже успішно досягли оптимальної товщини.

Період з 26 вересня 2024 року по 17 березня 2026 року став знаковим для сталеплавильників. За цей час конвертер №2 відпрацював 5815 плавок при заявленій гарантійній стійкості футеровки у 4500. Кампанію конвертера було завершено без аварійних зупинок, що підтверджує надійність нової технології.

Михайло Кушнір, начальник відділу вогнетривів та теплотехніки технічного управління Каметсталі:

— Головна перевага нової технології — її колосальна економічна ефективність. Ми змогли отримати понад 440 тисяч доларів економічного ефекту лише на одній експлуатаційній кампанії конвертера №2. Надгарантійна експлуатація у +1315 плавок стала можливою завдяки ефективній командній роботі. Ми забезпечили технологію та інструментарій, а виробничий персонал цеху блискуче реалізував ідею на практиці. Успіх залежав від того, наскільки точно сталевари та майстри зможуть «наростити» захисний шар на вогнетривах. Як результат — питомі витрати знизилися, а надійність роботи агрегату залишилася стабільно високою, до того ж значно збільшився міжремонтний період від «футеровки до футеровки». На сьогодні аналогічна технологія вже впроваджена та успішно експлуатується і на конвертері №1. Наразі агрегат демонструє стабільні показники зносостійкості футеровки. А розрахувати повний економічний ефект ми зможемо після завершення поточної кампанії. Проте вже зараз зрозуміло: нова технологія дозволяє підприємству досягати стійких економічних результатів навіть у складних умовах підвищеного виробничого навантаження.