У межах інвестиційної програми-2025 у конвертерному цеху завершили реконструкцію машини безперервного лиття заготовок № 1. За підсумками успішної реалізації другого етапу інвестпроєкту оновлено ключове устаткування тягнуче-правильних пристроїв машини.

Насамперед, на кожному зі семи струмків МБЛЗ-1 були встановлені нові мотор-редуктори тягнуче-правильного пристрою, на яких водночас було виконане термічне екранування.
Таким чином сталеплавильники вирішили нагальне питання продовження строків експлуатації мотор-редукторів, які забезпечують стабільний рух тягнуче-правильних пристроїв. Адже до цього устаткування передчасно виходило з ладу через руйнівний вплив високих температур.

– На кожен редуктор ми встановили додаткові екрани, які нейтралізують інфрачервоне випромінювання, що призводить до зменшення термічного впливу. Також безпосередньо між редуктором і двигуном зроблені «вставки», які перешкоджають передачі тепла від редуктора до двигуна, – уточнив менеджер проєкту, провідний інженер з електроприводу конвертерного цеху Олександр Дегтяренко.

Також на всіх верхніх двигунах мотор-редукторів були встановлені і введені в роботу енкодери – пристрої, які, завдяки зворотному зв’язку в управлінні, дозволяють контролювати і стабілізувати швидкість руху безперервнолитої заготовки і, таким чином, підвищують точність її різання.

Реалізація другого етапу реконструкції МБЛЗ № 1 проходила без додаткових зупинок машини з огляду на виконання завдань з виробництва товарної БЛЗ, в тому числі підвищеної якості, для вітчизняних та європейських клієнтів. До заміни устаткування на кожному струмку технічно готувалися заздалегідь, а в період технологічної зупинки проводили оновлення в режимі pit stop.

Дмитро Шитіков, заступник начальника конвертерного цеху з розливання та позаагрегатного доведення сталі:
– Цьогоріч, попри складну воєнну обстановку, ми спільно з фахівцями дирекції з капітального будівництва та інвестицій зробили значний крок до осучаснення ключового обладнання МБЛЗ-1. Зокрема за підсумками другого етапу реконструкції ми отримуємо низку технічних та економічних переваг: продовження в декілька разів терміну експлуатації мотор-редукторів клітей; максимальну точність різання заготовки, що дозволяє зменшити витрати металу. Також завдяки реалізованим технічним рішенням було оптимізовано роботу тягнуче-правильного пристрою, що дозволило знизити електроспоживання на верхньому та нижньому мотор-редукторах на 1,2 кВт*годину при стабільному розливанні на машині.

Нагадаємо, у червні був виконаний перший етап реконструкції МБЛЗ № 1 – оновлено ключове електроустаткування та АСУТП, що дозволило уникати простоїв, пов'язаних з несправністю застарілого електроустаткування.