На Каметсталі розпочалася серія капітальних ремонтів основного прокатного обладнання за програмою-2025. Першим на капітальне оновлення став трубозаготівельний стан – виробник шахтної стійки СВП-27 і заготовки для молольних шарів великого діаметру.

На головному етапі капремонту зусилля спеціалістів цеху ремонту металургійного устаткування та цеху ремонту устаткування зосереджені на роботах з оновлення електричного, енергетичного та механічного устаткування ключових великовузлових дільниць, ремонтне втручання у які можливе лише при повній тривалій зупинці стана.

Зокрема на дільниці прокатних клітей оновлюють лінійки маніпулятора, міняють електричні панелі видачі нагрівальних печей та направляючі вкладиші кліті 900. Проводять ретельне обстеження вузлів із виконанням усіх необхідних ремонтних операцій на першій, другій та третій клітях 750.

На рольганговому полі ТЗС для забезпечення стабільності руху прокату проводять заміну підшипників на роликах і безпосередньо роликів рольгангу, зношених внаслідок тривалої експлуатації.

Також серед важливих завдань – заміна ділянки трубопроводу подачі води, що дозволить створити додаткове резервне введення комунікацій для подальшого безаварійного водопостачання для технологічних потреб трубозаготівельної дільниці.
Працівники прокатного цеху, своєю чергою, проводять очищення гідротунелю – звільняють від окалини, що накопичилася, комунікаційну споруду для відведення технічної води.

Артем Лаптєв, заступник начальника прокатного цеху на дільниці ТЗС:
– Це важливий для цеху і всього підприємства капітальний ремонт, спрямований насамперед на підвищення надійності роботи обладнання трубозаготівельного стана, який виробляє стратегічний профільний прокат СВП-27 для шахтарів. Також дільниця є важливою ланкою виробництва заготовки для прокату молольних шарів великого діаметру – продукції підвищеного попиту, яку виробляють на шаропрокатних станах цеху. Тож ключові завдання капремонту ми виконуємо єдиною командою з колегами з ремонтних цехів комбінату. Зокрема до робіт долучилася бригада технологічного персоналу ТЗС, яка бере активну участь у ремонтах на прокатних клітях стана. За підсумками капремонту ми очікуємо мінімізації ризиків позапланових зупинок та непродуктивних простоїв обладнання.